產品細節

光學設備對于零件的加工精度、組裝精度、光潔度、消光要求非常高，因此各工程師們會選擇擁有高精度的生產設備、檢測設備及有豐富加工經驗的CNC加工廠家來生產，專新精密擁有多年的加工經驗、進口CNC加工設備、高精度的檢測儀器（三次元、二次元、光譜儀、千分尺等），專新精密CNC加工光學設備主要有：激光顯示器、激光影院、幻燈機、照相機、望遠鏡、顯微鏡、放大鏡、熔點儀,目鏡、物鏡,紫外輻照計,經緯儀、水準儀,色差儀,光譜儀、光度計、刀具預調儀,分光儀,影像儀,投影儀,折射儀等。

CNC加工光學設備通常會用到哪些材料？

專新精密長期為青島海信等研發光學設備的集團提供CNC加工光學設備服務，加工過的光學設備零件數不勝數，對于各種材料的應用頗有了解，光學設備常見的加工材料有：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、鈦合金、鋅合金、鎳合金、銅件、鋼件等。

CNC加工光學設備可以做哪些表面處理？

您是否想增加您產品的印象分？是否想讓您的產品更耐用？為了給您設計的產品錦上添花，專新精密還可為您提供配套的表面處理，CNC加工光學設備常見的表面處理有：陽極氧化、電鍍、噴砂、拋光、雕刻、絲印、噴涂等等。

第1道檢驗工序—原材料檢測：

金屬材料型號類別很廣，從表面上難以區分，型號不同則特性也不同，尤其是在研發測試的時候，用錯材料將有可能導致整個研發出現問題，一個加工經驗豐富、對品質有著嚴格要求的CNC機械加工廠商必需具備一臺可以檢測材料的光譜分析儀，才能確保材料的真實性，保證產品的正常運行，專新精密的光譜儀可測試各種牌號的：鋼、鋁、銅等。

第2道檢驗工序—刀具檢測：

工欲善其事，必先利其器，當編程師傅把CNC加工程式單寫好后，操作員要做的第一件事情便是把所需刀具提前預備好，而專新精密的CNC操作員都會多做一件事情---先通過刀具檢測儀檢測刀具刀刃的平整度，以及刀具裝進刀頭后的同心度，將刀具帶來的風險控制在加工前，并且省去在CNC機器上檢測同心度的步驟，提高了加工效率。

第3道檢驗工序—操作人員自檢：

當CNC程式走完后，操作人員會在機臺上自檢，確保無誤后再走下一個程式或下機，把控好每一個工序的品質。

第4道檢驗工序—巡檢：

巡檢人員對加工中的半成品進行抽檢，再一次確保產品的合格率。

第5道檢驗工序：尺寸全檢

品質部同事根據產品形狀及公差要求，選擇三次元、二次元、高度儀、千分尺等精密儀器對產品所有尺寸進行測量，確保產品尺寸符合客戶圖紙要求。

第6道檢驗工序：后處理再檢測

大部分產品都需要做表面處理，但是電鍍對于公差要求嚴的產品會有0.01mm的公差，噴粉和噴漆約有0.05mm的公差，因此我們對所有表面處理后的產品會再次進行尺寸檢測，確保表面處理后的尺寸在客戶要求的精密范圍內。

鄭重承諾：如因加工而導致出現的質量問題，專新精密負責免費返修或重新加工，并承擔來回運費!

在這個互聯網和物流發達的時代，距離已不再是問題，我們的合作客戶已遍布廣東、湖南、湖北、上海、江蘇、山東、北京、天津、內蒙古，甚至海外，國內客戶我們采用順豐、跨越等優質快遞公司，國外有DHL、UPS、FEDEX等，安全的包裝和運輸也是對我們的產品質量負責，并且我們有專人跟進物流信息，確保產品安全到達您的手中。